خرپاها سازه های فلزی مثلثی شکلی هستند که در ساخت سازه های مختلف کاربرد فراوانی دارند. اعضای قاب سازه ها وزن اعمال خارجی را تحمل می کنند و در معرض نیروهای محوری اصلی قرار دارند. خرپاها انواع مختلفی دارند که شامل خرپاهای تخت و ساده و خرپاهای فضایی می شود. در خرپاهای مسطح و ساده بار خارجی به اعضا در یک سطح وارد می شود اما در خرپاهای فضایی اعضا در سه بعد فضا جهت گیری می کنند.

خرپا چیست؟

اعضای سازه فولادی در معرض نیروهای محوری هستند و معمولاً کارایی بیشتری نسبت به اعضای انعطاف پذیر دارند. زیرا سطح مقطع آنها تقریباً یکنواخت است. خرپاها از اعضای مختلفی تشکیل شده اند که دارای یک محور اصلی هستند و معمولاً برای ایجاد مقاومت در برابر بارهای خارجی استفاده می شوند. همچنین اغلب برای پوشش دهانه های بزرگ استفاده می شود. همانطور که می دانید سیستم های خرپایی نسبت به سایر سیستم ها مصالح نسبتاً کمتری مصرف می کنند و برای ساخت آنها به نیروی کار کمتری نیاز است، بنابراین خرپاها در زمینه سازه های فضایی ساختمانی کاملا مناسب و کارآمد هستند.

خرپا در مناطق مختلف از جمله سقف ساختمان های صنعتی یک طبقه، سقف های بلند و سقف ساختمان های چند طبقه کاربرد دارد. از خرپاها در مقاطع ذکر شده با هدف ایجاد مقاومت در برابر بارهای ثقلی استفاده می شود. ناگفته نماند که از خرپاها در قسمت های دیگر با هدف ایجاد مقاومت در برابر بارهای جانبی و ایجاد پایداری جانبی استفاده می شود. این قسمت ها شامل ساختمان ها، دیوارهای چند طبقه، تیرهای بلند افقی ساختمان های صنعتی می باشد.

معمولاً خرپاها عمل شاه را در انتقال بار سنگین از دهانه بزرگتر انجام می دهند که به آن توری نیز می گویند. همچنین تسمه های توری معمولاً طبیعی تر و سبک تر از تسمه های معمولی هستند و به همین دلیل کاملاً اقتصادی و مقرون به صرفه هستند. این شبکه ها به عنوان سیستم پشتیبانی از کف در ساختمان های چند طبقه استفاده می شود. با این کار می توان به راحتی و بدون افزایش عمق سقف، عمق تمام دهانه های مشبک را در خرپاها تنظیم کرد.

معمولاً از خرپاهای فولادی در ساختمان ها و پل ها نیز استفاده می شود. همانطور که می دانید در قسمت های بالایی این مقاله جزئیات خرپاهای سازه های فلزی ارائه شد. در ادامه رفتار و طراحی خرپاهای کامپوزیت فولاد و بتن مورد بررسی قرار می گیرد.

مزایا و معایب خرپا

> یکی از مزیت های روش خرپایی مناسب بودن آن برای اکثر سازه ها در مناطق شهری است.
> اجرای خرپا در هر شرایطی بسیار انعطاف پذیر است.
> خرپاها قابل استفاده مجدد هستند.
> اجرای خرپا ساده است و نیازی به دستگاه تخصصی ندارد.
> قابل استفاده برای مسافت های طولانی
> القای بارهای داخلی اعضا به صورت محوری (در جهت عضو)، فشار یا کشش و کمترین میزان استفاده از مصالح

معایب روش خرپایی
> اجرای خرپا نسبت به روش های پیشرفته تر زمان نسبتاً طولانی تری دارد.
> سازه خرپایی از نظر طراحی بزرگ است و فضای زیادی را اشغال می کند.
> هزینه های نگهداری خرپا بالاست. زیرا از اعضای زیادی تشکیل شده است.
> خرپا وزن زیادی به ساختمان اضافه می کند.

یکی از روش های تولید محصولات فولادی نورد سرد می باشد. این مرحله در دمای اتاق و بسیار کمتر از دمای نورد گرم انجام می شود. بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند. ورق های تولید شده توسط فرآیند گرم در نورد سرد کشیده و نازک می شوند. در عملیات نورد سرد، ورق های نازکی برای ساختن پروفیل هایی مانند ناودانی، سپر و غیره تولید می شود. یکی از مزایای این فرآیند دقت ابعادی بالا است.

فرآیند نورد سرد

محصولات پس از تولید به روش نورد گرم وارد مرحله پردازش نورد سرد می شوند. به این ترتیب فولاد پس از نورد گرم تا دمای اتاق خنک می شود. سپس غلتک های نورد سرد دوباره با دمای کمتر از دمای تبلور از آنها عبور می کنند تا ورق ها نازک تر شوند. این فرآیند ورق ها را از نظر شکل پذیری سخت تر می کند. بنابراین با عملیات آنیلینگ، پلاستیسیته و انعطاف پذیری ورق ها افزایش می یابد.

ماشین های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کند. ماشین های چند مرحله ای دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را کاهش دهند تا به محصول نهایی برسند.

محصول فولادی در هر مرحله نسبت به مرحله قبل تغییر شکل می دهد. در نهایت با استفاده از ورق آهن تولیدی پروفیل های مختلفی ساخته می شود. لازم به ذکر است که ورق های روغنی نوعی از مراحل تولید عملیات نورد سرد می باشد.

مزایای نورد سرد

مزایای محصولات نورد سرد نسبت به نورد گرم:

محصولات با ابعاد دقیق تولید می شوند.
محصول تولید شده با این روش دارای مقاومت و انعطاف پذیری بالایی است.
ورق سرد قابلیت شکل دهی بالایی دارد.
محصول نهایی تولید شده با این روش استحکام بالاتری دارد.
سختی محصولات تولید شده با این روش 20 درصد بهبود می یابد.

قوطی آهنی را در زبان انگلیسی باکس یا لوله مربع فولادی می گویند و ابعاد آن عموماً حداقل 1 سانتی متر در 1 سانتی متر و حداکثر 50 در 50 سانتی متر است. کاربردی ترین اندازه برای قوطی ها 2*2 سانتی متر یا 20 میلی متر در 20 میلی متر است. به همین علت قیمت قوطی 2*2 بر قیمت کل پروژه اثرگذار خواهد بود.

انواع قوطی 2 در 2

قوطی صنعتی:
پروفیل سنگین یا قوطی صنعتی یکی از مقاطع فولادی مهم در صنعت ساختمان است. انواع قوطی های صنعتی در بازار موجود است و این محصول در ساخت قطعات خاص کاربرد فراوانی دارد. قوطی های صنعتی با توجه به نوع کاربرد خود به دو نوع صنعتی و ساختمانی تقسیم می شوند. وزن کم و استقامت بالا از مزایایی است که می توان برای قوطی های صنعتی در نظر گرفت.
قوطی های صنعتی مربع و مستطیل در مقاطع کوچک به عنوان نرده فلزی در و پنجره و اطراف پله ها استفاده می شود. در مقاطع بزرگتر از این محصول در ساخت اسکلت فلزی ساختمان و ساخت شاسی تانکرهای نفتکش و تریلر استفاده می شود.
قوطی های صنعتی نقش مهمی در صنعت ساختمان دارند به همین دلیل تغییرات قیمتی این محصول می تواند تاثیر زیادی بر بازار مسکن و خودرو داشته باشد. کیفیت پروفیل، ابعاد قوطی، تغییرات نرخ ارز و شرکت سازنده از عوامل مهمی هستند که در کاهش یا افزایش قیمت قوطی صنعتی موثر هستند.

قوطی مبلی:
قوطی مبلی یا پروفیل قوطی سبک یکی از مهم ترین دسته پروفیل هایی است که با ورق های روغنی (نورد سرد) با ضخامت کمتر از 2 میلی متر ساخته می شود. قیمت در نظر گرفته شده برای این محصول به ازای هر واحد وزن جعبه مبل می باشد. سایز باکس مبل در ابعاد و ضخامت های مختلف می باشد و قیمت آن با توجه به موارد مختلف تعیین می شود.
از بارزترین ویژگی های این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. دارای قطر و ضخامت مناسب (این محصول فولادی در صنایعی که نیاز به ضخامت پروفیل کمتری دارند استفاده می شود.)
2. جوش پذیری و شکل پذیری عالی
3. کیفیت سطح عالی
4. قابلیت آبکاری
5. تنوع ابعادی
قوطی مبلی در بین محصولات فولادی معروف به پروفیل جایگاه ویژه ای دارد. این محصول به دلیل وزن سبک، ضخامت کم، ظاهر براق و سطح یکپارچه، طرفداران خاصی در بین مصرف کنندگان بخش فولادی دارد.

قوطی 2 در 2 چه کاربردهایی دارد؟

قوطی ها تقریبا در همه جا استفاده می شوند که در ادامه به معرفی تعداد محدودی از آنها می پردازیم.

در و پنجره
اسکلت ساختمان
قطعات خودرو
ساخت تریلر و شاسی تانکر
پایه میز و صندلی
پوشش سقف سوله
تولید تجهیزات پزشکی